对刚打结好的中频炉，由于打结料在烘炉时会发生很多的水分，故使感应器匝间聚集了很多的水珠，形成匝间绝缘降低，此刻烘炉电压不应很高，待烘干后再进步电压。

为了确保中频炉设备是的使用安全，冷却水体系应实施会集供水和回水。水路应设置水压报警装置和停水警示器，以防止因水压不足或断水所造成的设备事故产生。

YD中频炉 系列 IGBT 数字智能专用中频电源，采用串联逆变控制策略，提高整机变换效率，达到提高效率、降低成本之目的。

中频炉依据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调理的中频电流，供应由电容和感应线圈组成的负载，在感应圈中发生高密度的磁力线，并切开感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中发生很大的涡流。

YD系列IGBT全数字智能专用中频电源(中频炉)，采用串联逆变控制策略，提高整机变换效率，达到提高效率、降低成本之目的。本设备比较老式可控硅加热设备对相同规格产品加热，节电10－30％。

中频炉(智能中频感应加热设备)适合较大工件热处理淬火，退火，感应焊接及粉末冶金，较大工件透热热锻。可根据客户生产需求，定制生产半自动，全自动及PLC外部远程控制系统。

YD-IGBT系列高频炉性能特点具有如下特点：数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序。具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，小变形等特点。控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致。在淬火过程中无需人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低。具有连续淬

高频炉(YD-IGBT系列智能超高频感应加热设备)适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类，盘状类，销类等零件的感应淬火。具有连续淬火，同时淬火,分段连续淬火，分段同时淬火等功能。采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。立式（轴类零

精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成，从而减少机加量。目前应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、

1、高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小，重量轻，故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%）；2、焊接点牢固、美工、精致，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤；3、广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，